氯化鉀鍍鋅常見故障分析
1 前言
氯化鉀鍍鋅， 不含絡(luò)合物， 廢水處理簡單， 鍍液穩(wěn)定、 維護(hù)簡單， 電流效率高達(dá) 9 5 ％以上， 可允許較大電流密度。適宜各種鑄鐵、 高碳鋼和熱處理零件 的電鍍。但分散能力不夠好， 亮度比氯化銨鍍鋅略 遜一些， 鈍化膜結(jié)合強(qiáng)度較差 ， 鍍層性脆。通過選用適當(dāng)?shù)奶砑觿?可以改善這些性能。
工藝流程如下：
除油一酸活化一水洗一電鍍一除膜一出光—鈍化一封閉一干燥。
2 排除故障的思路
( 1 ) 電鍍參數(shù)要嚴(yán)格遵守， 尤其是鍍液成份， 要 以分析測試數(shù)據(jù)為依據(jù)， 進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整。
( 2 ) 做小槽試驗(yàn)， 進(jìn)行調(diào)查， 發(fā)現(xiàn)問題。
( 3 ) 按工序仔細(xì)觀察 ， 做對比實(shí)驗(yàn)， 逐道工序查找一些偶然的、 無法預(yù)測的故障。
( 4 ) 加強(qiáng)鍍前鍍后處理， 鍍前除油、 酸洗十分重要， 一定要認(rèn)真做好， 使工件有潔凈的表面。電鍍后， 鍍層雖已形成，但這種鍍層的耐蝕性仍很差。鍍后處理對鍍層的外觀和耐蝕性起重要作用。
( 5 ) 不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
3 ． 1 故障現(xiàn)象： 漏鍍
產(chǎn)生原因 ①光亮劑 比例失調(diào) ②雜質(zhì)離子影響 ③( = l 一 含量低 ④局部前處理不凈 ， 有 絕緣物附著
糾正方法①調(diào)整光亮劑 比例 ②去除雜質(zhì)離子 ③調(diào)整至工藝范圍 ④加強(qiáng)除油、 酸洗工序
3 ． 2 故障現(xiàn)象： 鍍層起層、 起泡
產(chǎn)生原因 ①前處理不凈 ②光亮劑含量高 ③p H值過低 ④硼酸含量少 ⑤電流密度過大
糾正方法①加強(qiáng)除油、 酸洗工序 ②調(diào)整光亮劑含量 ③調(diào)整 p H值至工藝范圍 ④補(bǔ)充硼酸 ⑤降低電流密度
3 ． 3 故障現(xiàn)象： 鍍層光澤差
產(chǎn)生原因 ①溫度過高 ②光亮劑不足 ③p H值過高 ④ 過高， 鉀鹽少 ⑤硼酸不足 ⑥重金屬離子雜質(zhì)影響
糾正方法①降低溫度 ②補(bǔ)充光亮劑 ③調(diào)整 p H值至工藝范圍 ④調(diào)整溶液成分 ⑤補(bǔ)充硼酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉處理溶液
3 ． 4 故障現(xiàn)象： 鍍層出光后發(fā)暗發(fā)黑
產(chǎn)生原因 ①有 c 雜質(zhì) ②有 F e 2 雜質(zhì) ③有 P t ? 雜質(zhì)
糾正方法①用 2 g ／ L 鋅粉處理溶液 ②加入 3 o ％雙氧水 O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅粉處理溶液