226環保堿性無氰光亮鍍鋅
一、產品特性
⑴優秀的金屬分布，分散能力極好，即使是形狀較復雜的工件，也易于電鍍。
⑵鍍鋅層亮度好，易于各種鈍化；耐高溫，50攝氏度可生產。
⑶鍍鋅層應力低，延展性較好，無氣泡；耐鹽霧時間長。
⑷掛鍍、滾鍍均適用，工藝穩定，維護簡單。
⑸特別適用于外置式鋅發生器。
⑹廢水處理簡易。
二、 鍍液組成及操作條件
鍍液組成 | 范圍 | 最適值 |
金屬鋅 | 8～15 g/L | 10 g/L |
氫氧化鈉 | 110～140 g/L | 125 g/L |
柔軟劑226-A | 5～15 ml/L | 10 ml/L |
光亮劑226-B | 0.5～2.0 ml/L | 0.8 ml/L |
凈化劑226-C | 5～12 ml/L | 8 ml/L |
除雜劑226-D | 1～4 ml/L | 2 ml/L |
溫度 | 20～30℃ | 25℃ |
陰極電流密度 | 滾鍍:0.5～1.5A/dm2 | 1.0A/dm2 |
掛鍍:2.0～6.0A/dm2 | 3.0A/dm2 | |
掛鍍 電壓 滾鍍 | 4-7V 9-16V | |
陽極與陰極面積比 | 2：3至1：2 | |
陽極 | 鐵板、鍍鎳鐵版 |
226-A（柔軟 光亮劑） 用于開缸及補充，作用為走位及鍍層結晶細膩，主光劑。
226-B （光亮劑） 用于開缸和補充，作用在于擴大高低區亮度范圍。
226-C（凈化 除雜劑） 用于處理水質，起到軟化水質、凈化金屬雜質的作用 。
226-D（除雜劑） 低電流區光亮劑、走位劑、凈化金屬雜質的作用 。
三、 建浴方法
1、清洗干凈備用槽，在槽中加入1/5去離子水。
2、加入需要量的氫氧化鈉，然后將氧化鋅調成糊狀緩緩加入槽中，不斷攪拌至完全溶解，操作時需要著防護和面罩。
3、溶液冷卻至室溫。
4、加1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時。
5、靜置溶液1-2小時后過濾清澈至鍍槽中。
6、加水至液位（保留加添加劑的體積余量），徹底攪拌溶解。分析金屬鋅和氫氧化鈉含量。
7、用0.2A/dm2的電流電解溶液8—12小時。
8、按標準開缸量進行添加226系列添加劑。
9、進行試鍍，調整工藝。
四、 設備要求
鍍 槽： 稱襯PVC或其它認可材料的不銹鋼槽
排 氣： 強烈要求使用，尤其是使用惰性陽極時
攪 拌： 滾鍍：4- 6轉/分鐘；掛鍍：陰極移動或鍍液循環攪拌
過 濾： 需要并連續過濾
陽 極： 低碳鋼，鋅在另外的槽中溶解后再添加
加 熱： 通常不需要，如果需要應使用低碳鋼、鈦或鈦氟隆加熱器
冷 卻： 如需要，可用低碳鋼、鈦或鈦氟隆管式循環冷卻系統
掛 具： 覆塑料掛具
滾 桶： 聚丙烯滾桶
整流器： 持續性的電壓控制，電波誤差小于5%
五、 鍍液維護和分析：
正常操作的鍍鋅槽需要定期補加126系列添加劑和氫氧化鈉，鋅離子和氫氧化鈉的比例應保持在1：10-14。
126系列添加劑補充方法：
產品名稱 | 消耗量 |
226-A | 150～200毫升/1000安培小時 |
226-B | 60～150毫升/1000安培小時 |
226-C | 10～30毫升/1000安培小時 |
226-D | 10～30毫升/1000安培小時 |
鋅離子的濃度可由兩種方法提供：
A、溶鋅槽方式，其結構如圖：
采用溶鋅方式可以大大減少陽極泥渣對槽液的污染，同時可有效的保障鋅酸鹽離子的穩定性和基本的鋅離子濃度。
溶鋅槽原理是在獨立的盛有氫氧化鈉溶液的溶鋅槽中溶解金屬鋅，然后將這種高含量的溶液再循環至電鍍槽中。
設置一個單獨體積是鍍槽10-20%的溶鋅槽，將0#鋅板放置在沒有生銹和氫化的鐵籃里，然后放入120g/L以上的氫氧化鈉溶液里就可置換出鋅離子于溶液中。其鋅板可以隨時取出控制鋅含量。通常溶鋅槽位于鍍鋅槽的一側，通過管道系統與鍍槽連接，溶積較小的溶鋅槽也可以與鍍槽連成一體。
為提高及維持鍍液中鋅離子濃度，必須保證與消耗相應的溶鋅速度，溶鋅效率與以下各因素有關：
（1）浸入堿液中金屬鋅的表面積.
（2）鋅塊表面積是否與鐵板或鐵籃完全接觸.
（3）氫氧化鈉的濃度.
（4）堿液的溫度.
B、鋅陽極直接溶解方式（此方法只限于無溶鋅槽設備的情況）、
在鍍槽中直接懸掛鋅陽極和部分鍍鎳鐵網，過高的金屬鋅含量往往是由于過高的氫氧化鈉含量和過大的鋅陽極面積所至。建議提高鍍液的分析頻率來控制其含量。
一、鋅的化驗方法
1、取工作液5ml加入三角杯中，加凈化水100ml搖勻
2、加PH=5緩沖液20ml搖勻
3、再滴加金屬鋅指示劑3-4滴搖勻，即測試液變為棕紅色
4、用EDTA標準液來緩慢搖勻滴定，當測試液由棕紅色變為純黃色時即為終點
5、讀取EDTA的消耗量（ml）
6、每升工作液中金屬Zn的含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。
二、氫氧化鈉的化驗方法
1、取工作液5ml加入三角杯中，加凈化水100ml搖勻
2、加氯化鋇1g搖勻即為乳白色液體
3、再滴加氫氧化鈉指示劑3-5滴搖勻，即測試液變為紫紅色
4、用HCL標準液來緩慢搖勻滴定，當測試液由紫紅色變為乳白色時即為終點
5、讀取HCL的消耗量（ml）
6、每升工作液中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗量×8
六、 鍍前處理
由于堿性鍍鋅溶液對工件表面的污物去除效果較弱，除油酸洗必須徹底。建議嚴格控制前處理中除油和酸洗工序的濃度和溫度等工藝，以確保良好的前處理效果。
建議在鍍前設置一個含25—45g/L氫氧化鈉對表面進行調整，以中和工件表面任何的酸性殘留物或使用終端電解處理。
七、鍍后處理
為使膜層光亮清潔，進行鈍化前必要先浸稀硝酸，鋅鍍層可以進行藍白色﹑彩色﹑綠色及黑色鉻鈍化處理。
八、 廢水處理
因溶液中不含螯合劑，故廢水處理簡單，洗水可以直接排入中和車間，在pH值約為9的條件下使鋅以堿的形式沉淀出來。
九、安全防護
本品（電鍍液）為非危險品，但氫氧化鈉有腐蝕性，處理鍍液時應穿戴好防護衣、手套和護目鏡。濺到皮膚或眼睛上應用水沖洗10-15分鐘，如發炎疼痛，應盡快就醫。
十、 包裝規格
25Kg/桶（塑料桶）
故障排除指導
故障現象 | 出現原因 | 解決辦法 |
均鍍能力較差 | ① 柔軟劑226-A的濃度太低 | ①按2～5ml/l的遞加量加入柔軟劑226-A |
在整個電流密度范圍內獲得較暗的但卻較均勻的光澤度 | ①光亮劑226-A或226-B的濃度太低 | ①按0.25ml/L的遞加量加入光亮劑226-A或226-B |
鍍鋅層出現無光澤的不規則區 | ①前處理較差 | ①改善前處理 |
②水質硬度太高 | ②可按1-5 ml/l 加入凈化劑226-C。 | |
樹枝狀鍍鋅層 | ①光亮劑226-B過量 | ①活性炭吸附或大電流電解消耗 |
電流效率較差，低電流無鍍層 | ①柔軟劑226-A過量 | ①活性炭吸附或大電流電解消耗 |
②含六價鉻雜質 | ②加入適量的還原劑連二亞硫酸鈉 | |
無色鈍化層 | ①鈍化槽沒有正確校準 | ①檢驗鈍化槽操作參數并活化 |
②鋅電鍍液中含金屬雜質 | ②低電流電解除雜質 | |
在低電流密度區鍍層呈暗灰色 | ①鉛雜質（約為1ppm或更高） | ①用鋅粉劑（1g/L）處理電解液 |
②加入除雜劑226-D：1-4 ml/l 或226-C：2ml\L或低電流電解除雜質 |
注：在每次向電鍍槽中調整加入添加劑之前都必須經過赫爾槽試驗驗證或有專業人士指導來添加。